影响专用机床加工质量的因素有哪些？
一、专用机床合理选择环节
数控加工在我国制造业已经有很长的使用时间，有严格的数控机床操作规范，良好的机床维护，但其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检查和维修，明确各设备的加工精度，明确各设备的加工任务。大量生产的零部件加工厂，必须严格区分使用粗、精加工设备。这是因为粗加工时要求高速、高去除率、低加工精度，而精加工反而要求高加工精度。粗加工时对设备精度的损害严重，以使用年限长、精度差的设备为专用粗加工设备，以新设备和精度较好的设备为精加工设备，欧亿怎么当代理？实现现有设备资源的合理组合、清晰分工，大限度地减少对机床加工质量的影响，同时也实现了昂贵的数控。
二、刀柄的合理选择环节
当我们的专用机床不能改变时，与机床有关的刀柄、刀具对数控加工质量的影响又突出了。在所有刀具加工系统中，主轴与卡盘(或其组合体)的连接是刀具加工性能实现的基础。
1.刀柄与机床的连接
目前企业常用的刀架与机床的接口主要是BT刀架和HSK刀架。BT刀柄和机床主轴接口锥柄的锥角为724，这种方式的刀柄只适合低速加工。由于BT刀柄与主轴只靠锥面配合，如果转速过高，在离心力的作用下锥面配合间隙会变大，影响数控加工质量。 机床高转速达到15000转/分钟时，通常需要采用HSK型刀柄。HSK刀柄为过定位结构，提供与专用机床的标准连接，通过专用机床的拉力，保证刀柄的短锥和端面与机床紧密配合。
2.刀柄与刀具的连接
刀柄的另一个关键技术要求是刀柄与刀具的连接方式，包括加工夹持力、欧亿平台网站径向跳动精度和平衡质量，刀柄的径向跳动精度小于0.003mm。为了支持机床的线性驱动器，主轴、刀柄、刀具的总重量越小，越有利于获得优良的切削效果。根据客户的需求，可以找到完善的刀柄系统。这是因为不同的系统具有不同的技术特征和优势。对刀、刀具的夹紧方式主要有侧固式卡盘、柔性夹紧卡盘、液压卡盘、热卡盘四种。
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