1.端铣刀的夹紧
加工用的立铣刀大多使用弹簧夹来设定夹，使用时处于悬臂状态。在铣削过程中，欧亿招商数控单位有时立铣刀可能会逐渐伸出刀柄甚至完全脱落，造成工件报废。原因一般是刀柄内孔与立铣刀柄外径之间有油膜，导致夹紧力不足。立铣刀出厂时一般都涂有防锈油。如果切削时使用不溶于水的切削油，刀架内孔也会附着一层雾状油膜。当刀柄和刀柄上都有油膜时，刀柄就很难牢牢夹紧刀柄，加工过程中端铣刀就容易松动脱落。因此，在夹紧端铣刀之前，要用清洗液清洗端铣刀的刀柄和刀柄的内孔，干燥后再夹紧端铣刀。
2.立铣刀的振动
因为端铣刀和刀架之间有微小的间隙，所以刀具在加工过程中可能会振动。振动会使立铣刀外周刃的进给量不均匀，切削扩张比大于原值，影响加工精度和刀具寿命。但当加工的槽宽过小时，可以有目的地振动刀具，通过增加切扩量来获得所需的槽宽。但在这种情况下，欧亿车床评价端铣刀的***振幅应限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定切削。正常加工时立铣刀的振动越小越好。当发生刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度。如果两者都已经减少了40%，仍然有较大的振动，那么就应该考虑减少刀具进给。如果加工系统出现共振，原因可能是切削速度过高、进给速度过低、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或工件夹紧方式等。此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3.立铣刀的端刃切削
在模具型腔的数控铣削中，当切削点为凹形或深型腔时，需要加长端铣刀的延伸长度。如果使用长刃立铣刀，由于刀具的大挠度，容易产生振动，导致刀具破损。所以在加工过程中，如果只需要切削靠近刀具末端的刀刃，***选择刀具总长较长的短刃长柄立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径端铣刀加工工件时，刀具自重引起的变形较大，端刃切削时容易出现的问题更应引起重视。当必须使用长刃端铣刀时，切削速度和进给速度应大大降低。
4.切削参数的选择
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材料;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材料和立铣刀的直径。部分国外刀具制造商的刀具样品附有切削参数选择表，以供参考。然而，切削参数的选择受许多因素的影响，如机床、刀具系统、被加工工件的形状和夹紧方式等。切削速度和进给速度应根据实际情况适当调整。当刀具寿命优先时，切削速度和进给速度可以适当降低。当切屑的离刃条件不好时，切削速度可适当提高。
5.切割方法的选择
使用正铣有利于防止切削刃的损坏，提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如果用普通机床加工，要消除进给机构的间隙;②当工件表面有铸锻工艺形成的氧化膜或其他硬化层时，应采用逆铣。
6.硬质合金端铣刀的使用
高速钢立铣刀的应用范围和要求比较广，即使切削条件稍有不当，也不会有大的问题。硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有良好的耐磨性，但其应用范围不如高速钢立铣刀广泛，切削条件必须严格满足刀具的要求。
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