在铣削中心铣削复杂工件时，该如何正确的使用数控立铣刀呢，今天小编就来为大家简单的介绍一下使用时需要注意的一些问题，希望可以对你有所帮助。
1.立铣刀的夹紧
加工中心的立铣刀大多使用弹簧夹来固定夹，使用时处于悬臂状态。在铣削过程中，欧亿注册地址有时端铣刀可能会逐渐伸出刀架甚至完全脱落，导致工件报废。原因一般是刀架内孔与端铣刀柄外径之间有油膜，导致夹紧力不足。立铣刀出厂时通常涂防锈油。如果切削时使用水不溶性切削油，刀架内孔也会附着一层雾油膜。当刀架和刀架上都有油膜时，刀架很难牢牢夹住刀架，加工过程中端铣刀很容易松动脱落。因此，端铣刀夹紧前，应先用清洗液清洗端铣刀柄和刀架内孔，待其干燥后再夹紧。当立铣刀直径较大时，即使刀架和刀架干净，仍可能发生掉刀事故。此时，应选择带有扁平切口的刀架和相应的侧锁方法。端铣刀被夹紧后可能出现的另一个问题是，在加工过程中，端铣刀在刀架的端部断裂。原因一般是刀夹使用时间过长，刀夹末端磨损成锥形。此时，应更换新的刀架。
2.立铣刀振动
因为端铣刀和刀架之间有一个微小的间隙，所以在加工过程中刀具可能会振动。振动会使立铣刀外周刃进给量不均匀，切削膨胀率大于初始值，影响加工精度和刀具寿命。但当加工出的槽宽过小时，可通过加大切削和扩张量，有目的地振动刀具，以获得所需的槽宽。但在这种情况下，欧亿在线谘询立铣刀的***振幅应限制在0.02毫米以内，否则无法进行稳定切削。在正常加工中，立铣刀的振动越小越好。
当刀具发生振动时，应考虑降低切削速度和进给速度。如果两者都减少了40%，振动仍然很大，那么应该考虑减少刀具进给。如果加工系统出现共振，原因可能是切削速度过高、进给速度过低、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或工件夹紧方式等。此时应采取调整切削量、增加刀具系统刚性、提高进给速度等措施。
3.立铣刀的端刃切削
在模腔数控铣削中，当切削点为凹腔或深腔时，需要加长立铣刀的延伸长度。如果使用长刃端铣刀，由于刀具偏转较大，容易产生振动，导致刀具破损。因此，在加工过程中，如果只需要切削靠近刀具末端的边缘，***选择刀具总长较长的短刃长柄立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，刀具自重引起的变形较大，应多注意端刃切削时容易出现的问题。当必须使用长刃立铣刀时，切削速度和进给速度应大大降低。
4.切削参数的选择
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材料;进给速度的选择主要取决于待加工工件的材料和端铣刀的直径。随切削参数选择表附上国外一些刀具厂家的刀具样品，供参考。然而，切削参数的选择受许多因素的影响，如机床、刀具系统、待加工工件的形状和夹紧方法等。切削速度和进给速度应根据实际情况适当调整。当刀具寿命优先时，切削速度和进给速度可以适当降低。当切屑的离刃状态不好时，可以适当提高切削速度。
5.切割方法的选择
正向铣削的使用有利于防止刀片损坏，可以提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如果用普通机床加工，应消除进给机构的间隙;②当工件表面有铸锻工艺形成的氧化膜或其他硬化层时，应采用反铣。
6.硬质合金立铣刀的使用
高速钢立铣刀的应用范围和要求比较广，即使切削条件稍有不当，也不会出现大问题。硬质合金立铣刀虽然在高速切削中具有良好的耐磨性，但其应用范围不如高速钢立铣刀广泛，切削条件必须严格满足刀具的要求。
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