维修专用机床时需要充分重视哪些问题？
1 .避免专用机床管道弯曲不良。
在硬管组装过程中，管路必须以规定的弯曲半径弯曲。否则，管路会产生不同的弯曲内应力，在液压的作用下逐渐泄漏。通常，硬管弯曲角的半径必须大于或等于管外径的3~5倍。
如果弯曲半径太小，专用机床管道的外管壁会变薄，内管壁会起皱，管道在弯曲处会受到较大的内应力，强度会有很好的降低。振动剧烈或高压冲击时，管道容易发生横向裂纹或漏油；如果弯曲半径过大，配管内的液压脉动时，容易发生纵向裂纹和漏油。
安装软管时，也请注意弯曲部位的半径。通常，欧亿注册网址弯曲半径应大于软管外径的9倍，弯曲处与管接头的距离应至少为软管外径的6倍。
2 .注意专用机床管道使用环境。
液压系统在工作中，必须时刻注意环境的变化。如果不正确安装配管，特别是软管，容易受到环境的影响而变形，从而导致漏油事故。
因此，软管的直线安装应留出30%左右的裕量来应对油温的变化、欧亿总代软管的张力和振动的需要；橡胶管请避免高温和腐蚀性气体。 严重破裂、硬化、发现气泡，应及时更换；系统软管较多时，为了避免管路混乱，必须分别安装固定卡子或用橡胶板隔开。
3 .安装专用机床合理固定。
安装气管时，请勿强行组装气管的长度、角度、螺钉是否合适。管路变形，产生安装应力，管路容易破损，强度降低。拧紧螺栓时注意管路固定，避免管路一起旋转，管路扭曲或与其他零件碰撞，缩短管路寿命；管夹的固定必须合适。
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