一、数控机床故障分类
1.确定性故障
确定性故障是指只要满足一定条件，控制系统主机中的硬件损坏或数控机床不可避免的故障。这种故障现象在数控机床上***为常见，但由于其具有一定的规律性，也给维修带来了方便。确定性故障是不可恢复的。故障一旦发生，如不修复，机床不会自动恢复正常。但只要找出故障的根本原因，维修完成后，机床就能立即恢复正常。正确使用和精心维护是预防或避免故障的重要措施。
2.随机故障
随机故障是指数控机床在工作过程中偶尔发生的故障。这些故障的原因是隐蔽的，很难找出其规律性。因此，它们常被称为“软故障”。很难分析和诊断随机故障的原因。一般来说，故障的发生往往与元器件的安装质量、参数的设置、元器件的质量、软件设计的不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。故障的随机性可以恢复。故障发生后，机床通常可以通过重启机器等措施恢复正常，但在运行过程中也可能发生同样的故障。
二、数控机床故障分析
1.主轴部件故障
由于使用了调速电机，数控机床的主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部件是主轴内部的刀具自动夹紧机构和自动调速装置。为了保证刀架在工作或停电时不会自动松开，自动夹刀机构采用弹簧夹紧，并配有行程开关发出夹紧或松开信号。如果夹紧后工具不能松开，可以考虑调整松开工具的液压缸和行程开关装置的压力，或者调整碟簧上的螺母，减少弹簧的压紧量。此外，主轴发热和主轴箱噪音问题也不容忽视。这时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱的清洁度，更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进料传动链故障
滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、欧亿注册地址静压导轨和塑料导轨广泛应用于数控机床的进给传动系统中。所以进给传动链有问题，主要反映运动质量下降。
3.自动换刀装置故障
自动换刀装置的故障主要有:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持不稳、机械手运动误差大等。故障严重时，换刀会卡死，机床被迫停止工作。
4.各轴运动位置的行程开关按下失败
在数控机床上，为了保证自动化的可靠性，大量使用行程开关来***运动位置。机床长期运行后，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压紧装置的可靠性和行程开关本身质量特性的变化对整机性能影响很大。一般需要及时检查更换行程开关，可以消除此类不良开关对机床的影响。
5.辅助设备故障
(1)液压系统
液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的热量。欧亿在线谘询安装在油箱中的过滤器应定期用***或超声波振动清洗。常见的故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般需要大修或更换零件。
(2)空气压力系统
在用于夹紧工具或工件、开闭安全门、吹主轴锥孔内的切屑的气压系统中，应定期对滤水器进行排水和清洗，以保证气动元件中运动部件的灵敏度。阀芯失灵、漏气、气动元件损坏、失灵等故障都是润滑不良造成的，所以油雾消除器要定期清洗。此外，应经常检查气动系统的密封性。
(3)润滑系统
包括机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器要定期清洗更换，一般一年一次。
(4)冷却系统
对刀具和工件起到冷却和排屑的作用。冷却液喷嘴应定期清洁。
(5)排屑装置
排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削的顺利进行，减少数控机床的发热。因此，排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具的切削区域。
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