工艺设计是数控加工的前期工艺准备，体现在预先编制的程序中，由机床自动实现。由此可见，工艺设计是否合理、先进、准确、周密，不仅会影响编程的工作量，还会极大地影响加工质量、加工效率和设备的安全运行。那么今天小编就来为大家简单的介绍一下，希望可以对你有所帮助。
首先对加工零件进行分析，选择毛坯车削的特点，即工件旋转为主运动，欧亿注册地址车刀为进给运动。数控车削适用于加工形状复杂的轴类零件和复杂曲线旋转形成的模具型腔，零件上较***的曲面往往是通过粗加工、半精加工和精加工逐步实现的。
一、首先，在工艺设计中要对零件图进行分析，包括对零件的几何形状、尺寸、形位公差、表面粗糙度、毛坯、材料和热处理以及零件数量的分析。这些都是制定合理的工艺方案时必须考虑的，也直接影响零件加工程序的编制和加工结果。选择毛坯时，应考虑轴类零件的毛坯类型与轴的结构有关。一般来说，光轴或直径相近的阶梯轴可以是热轧或冷拉圆棒。锻件多用于直径较大或重要的轴;一些复杂的大轴也是由铸钢制成的。
二、工艺流程的设计工艺流程的设计主要包括工艺流程的划分、欧亿在线谘询定位基准的选择、零件表面加工方法的选择和加工顺序的安排。数控加工工序划分的几种常见方法如下:a)按安装次数划分工序，即每次装夹为一道工序，这种方法加工内容少的零件。这种方法常用于***数控机床和加工中心。b)按加工零件划分工序，即根据零件的结构特点将零件划分为若干个加工零件，每个零件作为一个工序。c)根据使用的工具划分过程。刀具集中排序法是根据使用的刀具来划分工序，即在需要加工的零件上，用同一种刀具或同一种刀具来完成所有的零件，以节省时间，提高效率。d)根据粗加工和精加工划分工序。这种方法比较适合于容易变形或精度要求高的零件。合理划分工序后，就要安排好每道工序的加工顺序。总的原则是:a)上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧。b)首先加工内腔，然后加工外形。c)对于相同的定位夹紧方式或相同的刀具工序，完成良好的相邻连接，可以避免重复定位带来的误差，减少换刀等辅助时间。
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