在上一篇资讯中小编已经为大家介绍了一部分关于普通车床螺纹车削常见故障，欧亿注册网址那么接下来小编就继续为大家简单的介绍一下普通车床螺纹车削的其他常见故障都有哪些，希望可以对你有所帮助。
1、螺距不正确
由于交换齿轮匹配不当或进给箱手柄位置不正确，螺纹总长度不正确。您可以重新检查进给箱手柄的位置或检查交换齿轮。局部不准确是由于车床丝杠本身的局部螺距误差(通常是磨损造成的)，可以更换或部分修复。丝杠的轴向游隙、主轴的轴向游隙、由滑动箱的开闭螺母和丝杠的不同轴线引起的不良啮合、由滑动箱的燕尾导轨的磨损引起的开闭螺母的不稳定关闭、交换齿轮的过大间隙等导致整个螺纹长度上的不均匀螺距。通过检查:如果是丝杠轴向窜动引起的，调整车床丝杠与进给箱连接处的调节螺母，消除连接处推力球轴承的轴向间隙;如果是主轴轴向移动引起的，可以调整主轴后调节螺母，消除后推力球轴承的轴向间隙;如果是滑箱开合螺母与不同轴线的丝杠啮合不良造成的，修整开合螺母，调整开合螺母间隙;如果燕尾导轨磨损，欧亿登录注册可以准备燕尾导轨和圆角，以满足正确的匹配要求;如果交换齿轮的间隙过大，可以重新调整交换齿轮的间隙;如果出现指关节，原因是主轴到丝杠的齿轮传动存在周期性误差。比如齿轮箱和进给箱中的齿轮互换，由于自身制造误差、局部磨损或轴上齿轮安装偏心导致旋转中心偏低，导致螺杆旋转周期性不均匀，导致出现指节，有误差或磨损的齿轮可以修复更换。
2、中径不正确
原因是切削量太大，刻度盘不准，刀具刃磨不准，测量不及时。解决的办法是在精车时详细检查表盘是否松动，精车余量要合适，车刀刃磨角度要正确，刃口要锋利，并及时测量。
3、螺纹表面粗糙
原因是车床切削刃未抛光，切削液不合适，切削速度和工件材质不合适，切削过程中产生振动。解决办法是:正确修整砂轮或用油石研磨刀具;选择合适的切削速度和切削液;调整床鞍压板，插入中小滑板燕尾导轨条等。确保各导轨间隙的准确性，防止切割时振动。车削螺纹存在多种故障，包括设备、刀具、操作者等。在排除故障时，要通过各种***诊断手段，分析具体情况，找出具体影响因素，采取有效解决措施。
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