1.机床制造误差
机床的制造误差主要包括主轴回转误差、欧亿官方机械导轨误差和传动链误差。
主轴误差是指主轴的实际旋转轴相对于其平均旋转轴在每个时刻的变化，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差的主要原因是主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴的缠绕等。导轨是确定机床零件在机床上相对位置的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。链条误差是指传动链始端和末端传动元件之间的相对运动误差。它是由传动链中各部件环节的制造和装配误差以及使用中的磨损造成的。
2.刀具几何误差
任何刀具在切削过程中都会不可避免地磨损，这将导致工件的尺寸和形状发生变化。欧亿注册流程刀具几何误差对加工误差的影响因刀具种类不同而不同:用定尺寸刀具切削时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;但是，对于一般工具(如车刀等。)制造误差对加工误差没有直接影响。
3.夹具的几何误差
夹具的作用是使相当于刀具和机床的工件具有正确的位置，因此夹具的几何误差对加工误差(尤其是位置误差)有很大的影响。
4.定位误差
定位误差主要包括基准未对准误差和定位副制造误差不准确。在机床上加工工件时，加工时必须选择工件上的几个几何特征作为定位基准。如果选定的定位基准与设计基准(用于确定零件图上某一表面的尺寸和位置的基准)不重合，就会出现基准错位误差。工件定位面和夹具定位元件共同构成一个定位副，由于定位副的制造不准确和定位副之间的配合间隙造成的工件***位置变化称为定位副的制造不准确误差。定位副的制造误差不准确只会出现在使用调整方法时，而不会出现在试切方法中。
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