数控车床是一种经济、实用型加工机床，产品结构成熟，功能质量稳定可靠，它集通用性和专用型车床的特征于一身，选用倾斜床身滚 珠直线导轨；刀架可为单排刀架及双排刀架，也可以运用四工位及六工位电动刀架，它是国内运用量，掩盖面广的一种数控机床，数控车床广泛地使用于汽车、石油、 军工等多种职业的机械加工。数控车床品种标准齐全，可以完结轴类、盘类的内外外表、锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以完结非圆曲线等各 种车削加工，合适于多品种、中小批量产品的加工，对杂乱、高精度零件尤能显现其优越性；以满意不同用户的加工需求；依据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件；设计时充沛考虑到操作的安全性、可开闭的防护门及各种安全提示标牌等地确保了的安全。
数控车床特征：
1、高精度主轴单元本机床选用自行研发主轴单元床头，轴承选用前三后二配对轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、耐久精度，主轴跳动<3um。
2、床身结构选用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑，造型美观等特征。
3、刀架办法新颖的伺服刀塔使重复换刀误差为小 /-3um,换刀高速精确，可以大幅度节省价工时刻。
4、高精度进给进给各轴全伺服驱动选用日本安川驱动及电机，选用台湾银泰直线导轨，确保价工精度及长期的精度坚持，进给各轴重复定位精度< /-3um。
5、率加工机床主轴高转速5000转/分，X轴快速移动可达18米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，精细台湾千岛卡盘。进步了韧性资料切削和强力切削的才能。
6、强力冷却大功率强力冷却泵，极大地改进了零件切削，依据客户要求可装1-4条冷却管，冷却功能好。
数控车床装置与运用
1、斜导轨数控车床为确保机床的作业精度，装置时调整地脚螺栓或减震支脚，确保机床水平，不使导轨扭曲。
2、装置调试作业完结，有必要先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运转实验，实验时刻少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。
3、主轴轴承在机床运用一段时刻后会发作空隙，用户可依据运用速度恰当调整。空隙过小，易导致轴承发热；空隙过大，会影响工件的精度很外表粗糙度。可经过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的空隙坚持在0.006mm为佳。
4、数控车床的大小拖板均配有塞铁，运用一段时刻后可经过调整塞铁来调整大、小拖板空隙，应以运转灵活，不影响加工精度为宜。
5、机床滑动部位有必要充沛光滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承光滑应每300--600小时替换一次。
6、平常应做好机床保养及清洁作业。
7、机床在运用前应具体阅览机床运用说明书。