数控车床导轨是数控车床中一个重要的传动部件，其一般具有高精度、高刚性、高速度、长使用寿命等特点。每一类型的导轨在制造出来后都有额定使用寿命，但在运用的过程中我们会发现，许多导轨在没有达到使用寿命终了的是就发生了断裂，使得车床的加工精度和质量、效率等受到严重的影响，导轨无法继续使用。
一般来说，导轨出现断裂的原因分为产品出厂质量不佳以及使用方式不当两种，这两种主要产生的原因是：
1、材料不佳，由于数控车床方导轨的材料选择不佳，因此其可加工性不强，加工后导轨的刚性、精度、负载能力也不强，无法适用于数控车床的需求，使用时会出现未到额定使用寿命时间就出现导轨的断裂的现象。
2、加工工艺不当，导轨在经过一系列的工序加工时会存在加工应力，如果不及时消除，导轨在使用过程中应力释放会导致导轨出现变形，而变形后导轨的性能就会受到影响，如果继续使用，就会使导轨不堪重负出现断裂。
3、润滑不良，如果导轨添加的润滑油不及时或更换不及时，会造成导轨润滑出现不良的情况，润滑的不良会导致导轨摩擦阻力较大，长时间在这种情况下工作会使导轨的性能逐渐下降，从而出现早期断裂的情况。
4、防护不当，数控车床的工作环境一般较为恶劣，如果防护不当会使得硬质灰尘或切屑等进入，长时间在表面有杂质的情况下进行运动，导轨的性能会受损，从而使导轨过早失效或断裂。
以上是导轨出现断裂的主要原因，这告诉着我们在使用导轨时不仅要使用性能优良的导轨，而且在使用过程中还要做好维护和保养工作。